L’isolation est nécessaire pour la sécurité des personnes et des équipements, ainsi que pour réduire les pertes de chaleur et d’énergie (chaudes et froides), et en même temps augmenter la durabilité des processus. Il existe aujourd’hui des solutions sur mesure pour chaque exigence.
Raisons fondamentales de l’isolation des équipements et des processus
Voici les raisons pour lesquelles les industries doivent isoler leurs équipements et processus :
- Protection des personnes
- Amélioration de la sécurité et de la durabilité des processus ainsi que des équipements
- Réduction des pertes de chaleur et de froid, économies d’énergie
- Réduction de l’impact sur l’environnement.
Toutefois, le calorifugeage industriel nécessite des niveaux de compétences élevés ainsi que des équipements appropriés. C’est pourquoi il est indispensable de recourir aux services d’une entreprise spécialisée telle que SCOP MSI. Fondée en 2010, elle se spécialise dans l’isolation, calorifugeage et l’échafaudage pour les industries. Grâce à son expertise, ces dernières peuvent offrir une sécurité optimale à leurs salariés tout en réduisant la perte de chaleur. Pour cela, elle utilise des isolants comme :
- Le ciment réfractaire,
- La mousse isolante type Styrofoam,
- La laine de roche,
- Les matelas isolants,
- Le Foamglass.
Pour profiter de son expertise, vous pouvez rencontrer ses experts au 165, rue Pierre Curie, 60230 Chambly ou appeler le 01 39 37 03 39. On peut aussi cliquer sur www.scopmsi.com/nos-prestations-de-services/isolation-calorifuge pour obtenir plus de renseignements.
Retrouvez en outre dans la vidéo ci-dessous, quelques informations concernant le calorifugeage :
Les avantages de la pose d’isolants thermiques
Voici en détail les avantages de recourir à cette isolation :
Protection des personnes
Protection des travailleurs contre les blessures dues au contact avec les surfaces chaudes ou froides des équipements et des tuyauteries
Amélioration de la sécurité des procédés
Maintenir des températures optimales dans les tuyauteries ou les réservoirs de stockage de produits liquides ou gazeux afin d’éviter la corrosion due à la condensation (humidité élevée/point de rosée) et d’empêcher le gel des équipements fonctionnant à très basse température.
Réduire les pertes de chaleur et les coûts
La réduction des pertes ou des gains de chaleur diminue la quantité d’énergie nécessaire pour maintenir l’équilibre du processus, ce qui permet de réaliser des économies. L’optimisation de l’isolation permet de réduire les coûts d’installation et de maximiser les économies d’énergie sur la durée de vie du système.
Réduction de l’impact sur l’environnement
L’optimisation de l’efficacité de l’isolation maximise le potentiel de réduction des émissions de CO2 (coûts d’émission de CO2 moins élevés) et protège contre les coûts énergétiques futurs. L’utilisation de matériaux et de systèmes d’isolation innovants, tels que les systèmes à faible émissivité, peut maximiser le potentiel d’économies d’énergie et améliorer la protection environnementale des équipements industriels.
Durabilité accrue grâce à une efficacité énergétique maximale
La gamme de produits techniques est conçue pour offrir une conductivité thermique optimale pour toutes les applications. La conductivité thermique de l’isolation est mesurée sur une échelle de température conformément à la norme EN 12 667 pour les produits plats et à la norme EN ISO 8497 pour les sections de tuyaux. En outre, la performance thermique des produits est garantie par des contrôles de qualité internes et externes stricts.